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新聞資訊

噴砂技術一些介紹以及噴砂機的主要處理作用

發布者:admin 時間:2020-03-14 16:50:00

噴砂技術一些介紹以及噴砂機的主要處理作用;

噴砂設備的選擇;一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。

生產效率確定設備種類;根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動噴砂設備、壓入式噴砂機、吸用式噴砂機。

工件尺寸確定設備規格;根據工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作。

壓縮空氣要求;根據設備規格確定空壓機容量,并留20%的余量,以保護空壓機使用壽命。

功能或用途

1、工件表面的清理;可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面進行處理,以去除表面附著層,顯露機體本色,表面清理質量達到Sa3級。

2、工件表面涂裝前的預處理;可用作各種電鍍工藝。刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涂層和黏結件之間的附著力。

3、改變工件的物理機械性能;可以改變工件表面應力狀態,改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音,可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。

4、工件表面的光飾加工;可以改變工件表面粗糙度值??梢援a生啞光或曼反射的工件表面,以達到光飾加工的目的。

主要參數;

影響噴砂加工的主要參數;磨料種類、磨料顆粒、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。

環保特點;

1、改善粉塵對環境的污染和對工人健康的危害;

2、可直接安裝在生產線上,節省生產面積,有利余工件的同轉;

3、工作方法靈活,工藝參數可變,通適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求;

4、在工作的過程中磨料循環使用,消耗量小。

5、主要零部件使用壽命長,且便于維修。

壓力大小的調節對表面結果的影響;

在磨料的種類、噴槍的距離、噴槍的角度設定后,噴砂壓力越大,噴砂的效率也就越高,被加工的表面越粗糙,反之,表面相對較光滑。

噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響;

在噴砂壓力和磨料的類型設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件的距離一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦光滑。噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率越低,工件表面也越光滑。

磨料類型對表面結果的影響;

磨料按顆粒形態分為球形、菱形兩類。噴砂通常采用的金剛砂(鋼玉類磨料)為菱形磨料,玻璃珠為球星磨料。在噴砂壓力、噴槍角度、噴槍距離確定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面相對較粗糙 ,而同一種磨料又有粗細之分,號數越高顆粒度越小。

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